中國服裝制衣車間信息化階段劃分
1、手工計(jì)算階段
縫紉班長將工人每天生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、工序記錄在本子上，匯總給統(tǒng)計(jì)人員，用于月底結(jié)算工資的依據(jù)。這種方法是服裝生產(chǎn)管理中最原始的一種統(tǒng)計(jì)方法，也只能用在小規(guī)模的廠商，否則工作量會呈幾何級上升。
使用這種方法的缺點(diǎn)：一是耗費(fèi)管理人員大部分的時(shí)間和精力，用在繁瑣的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)上，而且數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的不及時(shí)，也并不完全準(zhǔn)確。二是，一旦發(fā)現(xiàn)某些工序數(shù)量有異常，很難跟蹤到底是哪個(gè)工人、哪天出的問題，可能造成不必要的工資成本。
2、紙菲階段
將工人用的工票（菲），用印章的模式印在固定的一張紙上，每扎衣服一大張菲票，然后每工序一個(gè)小菲，工人生產(chǎn)某道工序的時(shí)候用剪刀將相應(yīng)工序的小菲剪下來，作為自己生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的憑證，然后統(tǒng)一匯總到電腦（或者手工），統(tǒng)計(jì)總數(shù)量根據(jù)工價(jià)計(jì)算工資。這種方式比手工計(jì)數(shù)提高了很多，但是仍然需要大量的人工輸入，人工核對等繁瑣的數(shù)字工作。
3、條碼計(jì)菲階段
借助于電腦和打印機(jī)，將一扎貨上的大菲每道工序用條碼的方式打印出來，工人在生產(chǎn)的過程中用剪刀剪掉自己的工序條碼，作為生產(chǎn)憑證，然后統(tǒng)一匯總，由專人將工人的條碼菲（工票）掃描到電腦系統(tǒng)。
條碼計(jì)菲比印章菲提高了一個(gè)層次，如果將條碼掃入電腦之后，系統(tǒng)自動生成工序生產(chǎn)日報(bào)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序堵活；自動統(tǒng)計(jì)出每個(gè)工人的生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)件工資；同時(shí)系統(tǒng)提供多種工人做工報(bào)表、生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表、人事考勤報(bào)表，以及尾部工序、外發(fā)裁片、成品的管理及統(tǒng)計(jì)報(bào)表，方便管理人員時(shí)刻了解一線的生產(chǎn)情況，及時(shí)安排調(diào)度生產(chǎn)。
但是也有不可避免的缺點(diǎn)： ◆需要專門的掃描條碼人員，只有將條碼數(shù)據(jù)掃描到電腦中，才能查看到工人的產(chǎn)量及工序的進(jìn)度，只能做到及時(shí)而不能做到實(shí)時(shí)。◆雖然一次性的投入比價(jià)少，但是大量的條碼回收，造成不必要的浪費(fèi)，而且，條碼打印紙的購買也是一筆不小的成本投入。
4、電子計(jì)菲階段
電子計(jì)菲是借助于RFID終端采集技術(shù)，將每個(gè)菲票的信息存在于RFID電子標(biāo)簽中，工人根據(jù)自己的工序，通過采集終端將產(chǎn)品的數(shù)量、加工內(nèi)容（工序）等信息直接發(fā)送到電腦，完成計(jì)菲工作。這種方式有以下優(yōu)點(diǎn)：A：實(shí)時(shí)性高、B：安全穩(wěn)定、C：上通下達(dá)，信息共享；
D：分析流水，解決阻滯、E：節(jié)約成本、F：提高管理；G：循環(huán)利用，綠色環(huán)保、H：解決了軟件的數(shù)據(jù)采集問題。
采用無線射頻識別技術(shù)，創(chuàng)緯RFID電子工票代替紙質(zhì)條碼工票實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。幫助企業(yè)實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、每包衣服每道工序做工時(shí)間、品質(zhì)信息，即時(shí)現(xiàn)場做出調(diào)度，平衡現(xiàn)場生產(chǎn)瓶頸，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。實(shí)現(xiàn)信息流、物料流、勞動力流、設(shè)備流實(shí)時(shí)捆綁集成。
工作原理：裁剪捆扎時(shí)，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者手寫菲票、傳票（流轉(zhuǎn)單）;
在每臺衣車上或者需要計(jì)件的崗位上，安裝一個(gè)雙讀頭的讀卡器;員工工作時(shí)，刷下讀卡器，讀卡器顯示員工工號，每扎完工后刷下物料卡，讀寫器顯示每扎數(shù)量，員工完成的工序，顏色、尺碼等。 系統(tǒng)自動記錄員工在哪些時(shí)段在做哪些訂單，每道工序耗時(shí)多久。質(zhì)量控制員發(fā)現(xiàn)次品，只需按下讀卡器，系統(tǒng)自動記錄是哪個(gè)員工哪道工序多少數(shù)量出現(xiàn)次品。
現(xiàn)場應(yīng)用效益：
1、直接效益
◆ 管理規(guī)范化 提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個(gè)人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。
◆ 運(yùn)作自動化 自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。
◆信息數(shù)據(jù)化 即時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，精確計(jì)算產(chǎn)能與生命周期，自動產(chǎn)生各種智能分析報(bào)表。
2、價(jià)值飛躍
◆使個(gè)別的小改進(jìn)變成全員的改進(jìn)。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠(yuǎn)都會重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進(jìn)的永動機(jī)。
◆ 如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%，那么70天后是什么結(jié)果？效率是70天前的200%！
做到公平
◆IE所制定的工序單價(jià)很多都沒有實(shí)現(xiàn)經(jīng)過大量的驗(yàn)證，導(dǎo)致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢�，F(xiàn)場分工時(shí)會造成人為的分配不公平。
◆可以精確的知道IE估算的每道工序工時(shí)單價(jià)是否合理，如何去修正，做到公平。
3、投資回報(bào)
◆可以節(jié)省人工成本8%
◆ 降低生產(chǎn)損耗10%
◆ 縮短生產(chǎn)周期18%
◆ 提高生產(chǎn)力30%
◆ 提高客戶滿意度
- 該帖于 2009-12-16 20:17:00 被修改過
