時(shí)間地點(diǎn)：

　　2014年4月18-19日，廣州 2014年 6月27-28日，深圳 2014年 10月24-25日，深圳

　　課程背景：

　　深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化;

　　徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi);

　　解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng);

　　有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷;

　　充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

　　課程主要內(nèi)容：

　　1. TPS與自働化(JIDOKA)

　　精益思想：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美

　　TPS豐田生產(chǎn)方式：通過(guò)改變產(chǎn)品的制造方法降低成本

　　TPS對(duì)“浪費(fèi)”的定義及降成本活動(dòng)的對(duì)策體系

　　TPS的兩大支柱：JIT(準(zhǔn)時(shí)化)與JIDOKA(自働化)

　　JIDOKA(自働化)：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品

　　JIDOKA(自働化)：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)

　　2. 自働化，簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)

　　何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)?

　　簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件

　　自働化與自動(dòng)化

　　• 設(shè)計(jì)面的差異• 功能面的差異• 管理面的差異

　　少人化生產(chǎn)方式：少人化的改善路徑

　　• 設(shè)備改善與作業(yè)改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善

　　• 區(qū)別工具(TOOL)與機(jī)器(Machine)：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器

　　• 人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工

　　• “省力化”、“省人化”與“少人化”的區(qū)別5、自主管理的7個(gè)步驟

　　8、自主管理的三者主義(TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者)

　　7、自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))

　　6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)

　　3. 作業(yè)的改善與作業(yè)自働化

　　徹底的作業(yè)改善

　　• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　• 排除浪費(fèi)的作業(yè)與作業(yè)的再分配

　　• 平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)

　　• 按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)與LOB生產(chǎn)線平衡

　　自働化的作業(yè)方式

　　• 加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

　　• 組裝、裝配作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化

　　• 搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)

　　4. 設(shè)備的改善與設(shè)備自働化

　　OEE設(shè)備綜合效率

　　TPM全面生產(chǎn)性管理

　　SMED快速換模

　　生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化

　　自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則

　　• 短而垂直的生產(chǎn)線布置• 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置

　　• 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置• 一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備

　　正面狹窄的設(shè)備

　　• 物流容易的設(shè)備

　　• 容易移動(dòng)的設(shè)備

　　• 有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備

　　• 能快速開工的設(shè)備

　　• 沒有無(wú)馱(MUDA)的設(shè)備

　　• 具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備

　　• 不要巨艦大炮的設(shè)備

　　• 能夠停止的設(shè)備

　　• 保全容易的設(shè)備

　　5. 定位停止系統(tǒng)與防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE

　　定位停止系統(tǒng)

　　• 什么是定位停止系統(tǒng)、• 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件

　　• Andon板和呼叫燈、• 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例

　　防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE

　　• 錯(cuò)誤、失誤、缺陷、檢驗(yàn)、防錯(cuò)、• 防錯(cuò)的十大原理、• 常見的防錯(cuò)裝置實(shí)例、• 防錯(cuò)法的實(shí)施

　　6. 成功案例—自働化的實(shí)施 、答疑(Q & A )

　　授課導(dǎo)師：陳曉亮

　　精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家

　　高級(jí)講師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問(wèn)

　　十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

　　培訓(xùn)費(fèi)：3200元/人

　　學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績(jī)合格者由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)

　　<<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>證書，認(rèn)證費(fèi)用：800元/人

　　參訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)高層決策人員;生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)

　　工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員;改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等

　　報(bào)名電話：0571-87015503-808/13588746841

　　聯(lián) 系 人：童 斌

　　傳 真：0571-87015503-813/816

　　電子郵件：Christian_tb@163.com