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課程類別 |
培訓課程 |
上課時間（6天） |
總費用 |
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專業(yè)課程 |
精益采購管理&優(yōu)勢談判技巧 |
2天 |
12800元/人 含教材費、培訓費、點心費 |
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供應商開發(fā)管理與評估 & SQE供應商質量管理 & VMI |
2天 |
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標桿采購成本控制 |
2天 |
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管理課程（選修課程） |
高效能人士的七個習慣 |
1天 |
贈送二天選修課程 |
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MTP管理技能訓練 |
1天 |
全國統(tǒng)一考試時間：每年12月第三周周六上午。
需考試取得證書流程：
開班時間：2013年11月22-23日 上課地點：廣州海珠區(qū)
報名截止時間：2013年11月19日，限招50位學員，招滿即止。
黎一郴博士
企業(yè)利潤第一人
制造業(yè)采購管理訓練第一人
中國唯一QCD精益采購供應鏈專家
國際采購供應協(xié)會(ISM)專家
ISM中國區(qū)指定采購導師
2002年首屆中國十大杰出培訓師、2004年第二屆采購師年會當選培訓界五大領袖人物
多家國內知名企業(yè)全年指定顧問。個人專場公開課100多場、企業(yè)內訓200多場，包括23家世界級跨國公司。
黎一郴老師憑借其在知名企業(yè)的豐富顧問經(jīng)驗，目前已完成咨詢項目30多個，特別是對中國企業(yè)的供應鏈QCD改善、采購供應成本控制等咨詢項目的成功實施績效顯著，在采購供應領域中享有極高的知名度。
【課程設置】
太多企業(yè)對專業(yè)采購人士的急需，迫使采購人員一定要經(jīng)過系統(tǒng)化的訓練，取得采購職業(yè)資格證。
1
供應鏈的發(fā)展
采購技術進化
A模式 vs. J模式
采購績效指標
2
采購類別定位
類別供應分析
采購策略制定
采購成本控制技術
成本管理工具
3
供應商平臺建立
供應商關系管理
供應商績效管理
供應商品質管理
VMI庫存實施
4
談判模式分析
談判杠桿制定
談判策略設計
談判過程管理
談判實施技巧
5
全球采購趨勢
敏捷式供應鏈管理
供應環(huán)境分析
五力模型
SWOT分析
6
采購策略制定
采購成本控制
經(jīng)典采購談判案例
降本增效技術
價值工程VA / VE
7
采購目標成本法
成本持續(xù)改進技術
日式目標成本法
美式目標成本法
目標成本實施步驟
8
海爾、美的、格蘭仕
GE通用電氣、臺灣富士康
豐田公司：目標成本分析案例
DELL、松下……
【已參加培訓的企業(yè)列表】
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已參加考證學員企業(yè)名單 |
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日企、臺企、歐美 |
國企、民營、港資 |
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日特固、豐田汽車、富士康、NILPER CO.、愛立信、Motorola、諾基亞、日產(chǎn)汽車、松下電器、永鎮(zhèn)電子、通用電氣、ABB低壓開關、日立、臺積電、德國博世、村田公司、美泰、可口可樂、美泰、飛利浦家電…… |
易事特電源、國光電器、廣州機械科學研究院、廣東珠江開關、東風汽車、美的集團、簡一陶瓷、志高空調、安華陶瓷、南海硅鋼鐵芯、派諾電子、歐派廚柜、雅樂思電器、科達機電、大全集團、南方玻璃…… |
【學員所需提交材料】
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提交項目 |
要求 |
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身份證復印件 |
A4紙復印件：兩份 |
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學歷證明復印件 |
A4紙復印件：兩份 |
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個人照片 |
大一寸，彩色免冠4張 |
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名片 |
2張 |
品牌課程：《供應商開發(fā)管理、SQE供應商品質工程 & VMI庫存實施》《精益采購管理 & 優(yōu)勢談判技巧》
客戶選擇黎一郴老師授課的理由：
1、 黎一郴老師精通美國、日本最領先、最實用的采購供應技術;
2、 通過黎一郴老師授課，可以系統(tǒng)的傳授工具與方法(通過三個品牌課程);
3、 了解中國企業(yè)本土行情，通過大量企業(yè)顧問咨詢經(jīng)驗的積累，授課時可以因材施教;
【為何學習本課程】
采購成本是企業(yè)經(jīng)營成本中最大的一部分，一般在40%~70%之間，而一項研究也標明，降低采購成本1%，對企業(yè)利潤增長的貢獻平均為10%以上，因此，控制采購成本對企業(yè)來說意義重大。
樹立正確的采購成本管理理念,實踐最新的采購成本管理技術;
學習建立持續(xù)降低采購成本的策略、方法，以幫助企業(yè)獲取最佳供應成本;
為什么自己的談判技巧如此的不堪一擊?應該如何提高自己的策略談判水平?
★★★供應鏈管理+ 前沿采購供應技術+ 采購策略 +降低成本策略 +核心核價技術 +降價談判技巧★★★
【課程大綱節(jié)選】
一、嚴峻的供應鏈環(huán)境
1、供應環(huán)境日趨需求嚴苛
2、供應鏈發(fā)展四個階段與三種模式
3、大規(guī)模生產(chǎn) vs. 大規(guī)模定制
例舉：比亞迪 vs. 神州電腦
4、業(yè)務模式變遷-BTS vs. BTO
5、SCM供應鏈策略價值貢獻
二、采購與供應技術進化
1、我們的期望-7 Right
例舉：EMS企業(yè)采購供應危機
2、制造業(yè)生產(chǎn)策略變化與采購供應對策
3、采購供應職能的進化-QCD壓力
案例分析：格蘭仕 vs. 美的
4、A模式 vs. J模式
三、標桿采購成本控制方法、工具
采購策略、采購核價與成本管理技術
四、采購組織與流程
1、采購流程模式 & 職能定位
2、采購績效指標KPI
例舉：美的 vs. 海爾
3、采購策略 vs.采購執(zhí)行
五、定位采購類別與供應分析
1、建立采購類別
例舉：采購類別分析
2、供應市場分析
例舉：5力模型
例舉：來源分析
3、采購類別定位方陣
……
六、采購策略制定
1、采購策略方法-6種關鍵技術
案例學習：6種采購技術
2、采購類別方陣 vs. 最優(yōu)采購策略
例舉：富士康
3、采購力量的運用 vs. 采購重心的轉移……
七、采購核價技術
1、如何取得行業(yè)內供應商的最優(yōu)惠價格
2、如何獲得各行業(yè)利潤水平及各方面數(shù)據(jù)
例舉：美的 vs. 松下
3、采購核價的組成員及其角色
4、建立何種核價模式、流程及分工，更有利于公司核價取得效果?
……
八、采購成本管理工具
1、如何獲得優(yōu)于競爭對手的價格優(yōu)勢，尤其是非材料成本的優(yōu)勢?
2、TCO總成本實施
例舉：格蘭仕 vs. 松下
3、日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
優(yōu)勢談判技巧
九、談判模式與技能
1、雙輸 & 雙贏
2、談判中的你可以相信什么?-“決策依據(jù)”
例舉：照明公司 vs. 五星酒店
3、地點策略 vs.供應商定位
……
十、談判杠桿制定
1、采購類別環(huán)境分析
圖表例舉：工具運用
2、采購力量的尋找
十一、談判策略設計
1、談判策略 vs. 目標設定
圖表例舉：談判策略表
2、制定潛在的談判杠桿
十二、談判過程管理
1、談判四階段 & 實施步驟
2、談判輪數(shù)(時間計劃)
3、談判戰(zhàn)術制定 vs. 團隊與角色
案例分析：惠爾浦
十三、談判實施技巧
1、囚徒困境-杰出談判者的“紫色”風格
十四、核心技術：優(yōu)勢談判七步曲……
課程二：供應商開發(fā)、評估、管理與SQE供應商品質管理 & VMI
【為何學習本課程】
課程特色：前沿理念 解決問題的方法、工具 實操性強!
“男怕入錯行，女怕嫁錯郎”，做采購的最怕選錯供應商!
你是否經(jīng)常因為企業(yè)的采購難題而苦惱?你是否是無法選擇合適的供應商而一籌莫展?
為什么供應商的品質、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑，難以把握?
黎一郴老師針對企業(yè)普遍存在的供應商開發(fā)與管理的實際問題，結合以工作實務為核心，針對性的進行培訓;使您理解日系企業(yè)供應商品質管理的精髓，典范企業(yè)SQE案例。
【課程大綱節(jié)選】
企業(yè)采購供應技術
一、制造業(yè)環(huán)境發(fā)展-達爾文法則
1、供應環(huán)境日趨需求嚴苛
2、業(yè)務模式變遷-BTS、BTO、CTO
3、SCM供應鏈策略的發(fā)展
供應商選擇開發(fā)
二、供應商的選擇開發(fā)-漏斗工具
1、供應商選擇一般流程
2、選擇供應商的幾大方法
3、供應商由誰負責評選-團隊類型
4、供應商評估項目和控制要點
案例分析：IVECO
三、供應商評估技術-多因素評估技術
1、供應商分級模式：傳統(tǒng) V ABC
2、多因素評估法-權重和細化指標
3、ABC等級劃分-加權平均與供應商等級
案例分析：奇美電子
供應商績效評估
四、供應商關系管理
1、 供應商關系發(fā)展
2、 降低供應商數(shù)量的方法
3、 動態(tài)供應環(huán)境Vs.供應商關系管理
案例分析：西門子
五、供應商績效管理
1、供應商的表現(xiàn)測量方法與標準
2、供應商績效評估KPI-CDQS
案例分析：加權指數(shù)法
3、供應商績效評估技術-Cost-Ratio methods
案例分析：成本比率法
供應商體質管理
六、供應商認證體系管理
1、供應商管理的體系框架
1、 供應商年度審核-重要性
2、 審核方法-流程工具
3、 供應商認證管理-認證體系的構成
案例分析：飛利浦
SQE供應商品質工程
七、QMP 供應商質量管理計劃
1、 品質系統(tǒng)基礎-品質家族
2、 品質系統(tǒng)稽核 QSA
3、 品質制程稽核 QPA
4、 供應商品質協(xié)議
案例分析：品質管理計劃模板
八、NPRR 新產(chǎn)品導入準備
1、 Design Review設計評審
案例分析：“ NPRR ” Template
九、CLCA 天龍八步
1、管理/管控 Supplier 質量狀況
2、問題解決の8ヶ條-CLCA樣本
十、ECN 工程變更通知的管控
十一、S/JQE 質量工程師
十二、SQE工具-關系、制程、績效與改善
VMI庫存實施
十三、何為VMI庫存管理
1、打造需求驅動供應鏈
2、VMI的運行的幾種模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI執(zhí)行中運用的流程與技術
1、“預測/承諾”流程
2、庫存調整流程
3、實現(xiàn)需求和供應同步的能力
4、案例分析：VMI分階段實施及時供貨
課程三：標桿采購成本控制—最佳實踐
【為何學習本課程】
l 此課程是面向企業(yè)致力于持續(xù)改善企業(yè)供應鏈、成本控制的管理精英、采購管理者而設立的培訓課程;
l 通過三個階段的采購策略實施，全面降低企業(yè)采購成本;
l 學習標桿企業(yè)最佳實踐開拓學員視野、提高學員專業(yè)采購管理水平;
l 系統(tǒng)解剖標桿企業(yè)的最新采購成本控制技術的最佳實踐;以標桿學習的方法了解自身狀況，同時學習杰出企業(yè)的采購供應技術與應用技巧。
【課程大綱節(jié)選】
全球采購趨勢
◇供應鏈全方位管理創(chuàng)新
◇新的采購面臨新的挑戰(zhàn)
◇未來采購10大趨勢
◇采購10大新改變
◇何謂全球采購?
◇本土化采購與全球化采購比較
◇電子采購技術
案例：西門子
標桿學習Benchmarking——學習成長力
◇前有標桿后有追兵
◇何謂標桿 (Benchmark)?
◇終極標靶The Ultimate Goal
◇采購供應Benchmarking 的種類
◇松下公司 Benchmark 的對象
例舉：SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇標竿學習之推行步驟
◇CSF核心能力標桿企業(yè)與自身定位
◇標桿學習的產(chǎn)出管理
◇三星SCM：一流的標桿企業(yè)
例舉：三星標桿學習
◇SCM標竿-來自富士康
例舉：日本小松機械標桿方法
例舉：臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung
采購降價Price Down ――談判 & 策略
◇采購談判模式-博弈論
◇談判使用分析表-杠桿
◇談判風格Styles for Negotiation
例舉：最佳實踐案例
◇CM產(chǎn)品群組采購策略
例舉：富士康 vs.三星
◇采購策略vs.供應環(huán)境
例舉：類別矩陣
◇采購策略對應供應模式
成本降低Cost Down ―價值工程 & 同步工程
◇東芝、索尼等日本企業(yè)對價值工程VA/VE的態(tài)度
◇價值工程VA / VE 實施程序
◇價格與成本分解示意圖
◇傳統(tǒng)成本分析vs.機能成本分析之方法
案例演練：VA/VE Work Shop價值工程實施分解圖
◇同步工程 Concurrent Engineering
◇ESI 研發(fā)與采購的互動――背后的技術
◇同步工程的實施技術與效果
案例分析：Rolls-Royce杰出發(fā)動機制造商
案例分析：日本松下成本持續(xù)改進的技術
成本清除 Cost Out ――目標成本 & 利潤計劃
◇目標成本法Target Costing-的應用背景
◇目標成本法應用的核心工具方法
案例分析：日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
◇目標成本制與產(chǎn)品發(fā)展周期
◇實現(xiàn)目標成本的技術步驟
◇產(chǎn)品生命周期成本管理
例舉：豐田 vs. 諾基亞
◇產(chǎn)品利潤計劃的SCM供應鏈改善效率
例舉：Olympus從成本目標發(fā)展到目標成本
例舉：Isuzu目標成本標桿-成本學習對象
總費用：12800元/人含教材費、培訓費、點心費
咨詢電話：0571-87015503-808/13588746841
聯(lián) 系 人：童 斌
傳 真：0571-87015503-813/816
